物聯(lián)網(wǎng)（The Internet of Things，簡(jiǎn)稱(chēng)IOT）是指通過(guò)各種信息傳感器、射頻識別技術(shù)、The global定位系統、紅外感應、激光掃描等裝置與技術(shù)，實(shí)時(shí)采集需要監控、連接、互動(dòng)的物體或過(guò)程。通過(guò)采集物體的聲、光、熱、電、力學(xué)、化學(xué)、生物、位置等各種需要的信息，結合各類(lèi)可能的網(wǎng)絡(luò )接入，實(shí)現物與物、物與人的泛在連接，以及對物品和過(guò)程的智能化感知、識別和管理。

物聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)基于互聯(lián)網(wǎng)、傳統電信網(wǎng)等的信息承載體，它讓所有能夠被獨立尋址的普通物理對象形成互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò )。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)這些年改變了人們的生活方式以及工作模式?，F在，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也正在逐步擴展到無(wú)損檢測領(lǐng)域以及一些制造業(yè)的質(zhì)量分析和質(zhì)量控制等方面。

這種“萬(wàn)物互聯(lián)”的連通性

不僅限于一些檢測儀器，即使是一些比較簡(jiǎn)單的無(wú)損檢測儀器，例如在腐蝕監測領(lǐng)域常用的超聲波測厚儀等，也正在升級并配備一些可用的無(wú)線(xiàn)連接，使之能夠完美符合工業(yè)4.0的概念要求。

當檢測設備能夠連接到云端時(shí)，可以使人們獲得更多的便利性，甚至改變檢測過(guò)程。例如，人們能夠更快地獲取并利用相關(guān)檢測信息做出決策，這是一種巨大的時(shí)間優(yōu)勢。通過(guò)將無(wú)損檢測設備與辦公室數據分析人員相連接的信息流可以改進(jìn)檢測的工作流程，同時(shí)加快分析過(guò)程。

目前的挑戰：

以超聲波測厚儀為例，在數字記錄儀出現之前，使用測厚儀進(jìn)行厚度測量時(shí)，采用手寫(xiě)記錄結果是常規的方法。即使現在，一些公司仍然讓檢測人員將數據手寫(xiě)到被檢查資產(chǎn)的等軸測量圖上，以便將數據與特定的狀態(tài)監測位置（CML）相關(guān)聯(lián)。然而，由于這些數字都是由檢測人員手工記錄的，時(shí)間一長(cháng)難免會(huì )有筆誤出錯，而且手寫(xiě)結果雖然很簡(jiǎn)單，但卻耗費時(shí)間，因為讀數終還需要轉錄成正式報告或輸入數據庫進(jìn)行記錄，此外，這也增加了出錯的幾率，畢竟長(cháng)時(shí)間輸入數字需要工作人員保持注意力高度集中。

即使是一些配備了數字記錄器的測厚儀也同樣面臨著(zhù)一些挑戰。首先，數據必須通過(guò)數據傳輸線(xiàn)或取出存儲卡傳輸到PC或筆記本電腦上。因此，有時(shí)候可能需要將量具從現場(chǎng)移除，分析人員必須等到檢查完成后才能查看數據。如果出現需要重新檢測的情況，則會(huì )增加整個(gè)檢測過(guò)程的時(shí)間和成本。

此外，對厚度測量數據進(jìn)行傳輸、處理和存檔需要一個(gè)兼容的接口程序。許多公司出于需要開(kāi)發(fā)了自己的檢驗數據管理系統（IDMS）?，F今的IDMS程序通常非常昂貴，并且經(jīng)常需要額外的軟件升級費用。由于不同的運營(yíng)商有時(shí)候會(huì )使用不同的IDMS程序，因此檢測公司通常還需要保持不同程序之間的兼容性，這既造成了很大的困難，又價(jià)格不菲。

物聯(lián)網(wǎng)以及云服務(wù)是如何改善厚度檢測的？

與現有的一些系統相比，由云端軟件支持的連接式測厚儀更加具有優(yōu)勢。目前傳輸到IDMS程序的文件，可以直接通過(guò)測厚儀利用無(wú)線(xiàn)傳輸模式上傳到云端應用程序。通過(guò)無(wú)線(xiàn)連接，用戶(hù)可以在辦公室創(chuàng )建和管理項目，并將任務(wù)分配給身處世界各地的工作人員。

現場(chǎng)檢測人員可以將檢測儀器連接到移動(dòng)熱點(diǎn)或無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)（WLAN），并將檢測所需的文件直接下載到設備上。然后，檢測人員可以非常方便快捷的進(jìn)行所有必要的測量，并將數據上傳到云端，在其他地點(diǎn)的數據分析師可以立即查看結果，從而更快地做出一些決策。由于數據始終以數字格式保存，因此不需要人工手動(dòng)寫(xiě)入結果，這大大減少了人為錯誤的幾率。

通過(guò)云端應用程序，分析師可以立即查看數據。如果發(fā)現數據質(zhì)量有問(wèn)題需要重復檢測，還可以將文件重新部署到檢測儀器上等待重新測試，此外，云端數據可以支持以多種格式導出文件。一旦檢查和確認數據沒(méi)有問(wèn)題，就可以將其上傳到IDMS程序中進(jìn)行統計分析和用來(lái)評估資產(chǎn)的機械完整性等。

以上所述的所有優(yōu)勢現在都可以通過(guò)無(wú)線(xiàn)檢測設備和云端程序以及檢測管理應用程序來(lái)實(shí)現。但這僅僅只是物聯(lián)網(wǎng)改變無(wú)損檢測領(lǐng)域的開(kāi)始。

無(wú)損檢測的未來(lái)在云端：

目前，無(wú)損檢測領(lǐng)域正在開(kāi)發(fā)的一些項目就包括研發(fā)可供檢測人員使用的新型檢測工具和基于云端的檢測應用程序，以使無(wú)損檢測工作變得更加容易。

這些新的基于云端的檢測應用程序將使用戶(hù)能夠將檢測儀器上的讀數無(wú)線(xiàn)傳輸到監控系統中，從而使檢測人員能夠清楚地看到狀態(tài)監控位置，并能夠以數字方式捕捉讀數。如果一個(gè)檢測人員在現場(chǎng)看到一些值得關(guān)注的區域，他們可以馬上通過(guò)設備配備的相機拍攝照片，及時(shí)與辦公室的主管進(jìn)行實(shí)時(shí)遠程協(xié)作。

此外，在現場(chǎng)收集的所有數據都可以很容易地生成一份終報告，并送交審批和簽字。收集到的數據，無(wú)論是設備讀數組成的數字圖紙，還是檢測人員的注釋?zhuān)蛘呤窃O備拍攝到的圖像，都可以轉換成可追蹤的格式，并上傳回IDMS程序，以便將來(lái)可以方便快捷的搜索和追溯。

總結

物聯(lián)網(wǎng)設備和云端應用程序的快速出現正在逐漸改變工業(yè)無(wú)損檢測的執行方式和數據的管理方式，但這僅僅是個(gè)開(kāi)始。隨著(zhù)基于云端的應用在無(wú)損檢測行業(yè)越來(lái)越普遍，檢測數據的完整性將得到提高，這不僅會(huì )減少重復檢測的可能性，而且會(huì )縮短完成檢測所需的時(shí)間。對于研發(fā)無(wú)損檢測設備的制造商來(lái)說(shuō)，取得進(jìn)展的關(guān)鍵之一在于要積極聽(tīng)取行業(yè)反饋，并與所有利益相關(guān)者就如何利用新興技術(shù)推動(dòng)行業(yè)向前發(fā)展開(kāi)展良好的協(xié)作探討。